苏州振动盘厂家,苏州自动化设备,非标振动盘

　　在振动盘的整个架构中，输送轨道无疑是最重要的结构之一，通过底座的电磁振动，输送轨道完成零件的分向及输送使零件平稳的输送至较远距离，便于与生产线衔接，同时达到储料功能又增加送料推力主要配合振动盘的使用，并在特殊情况下辅助振动盘完成工件的定向传送与提升机的给料配合使用，完成简易工件的定向传送对传送大型工件或道轨延伸过长时，而使用有配重结构或带减振机构通过调节而达到高速、平稳传送的使用要求.

　　输送料道的生产是考验一个师傅技术水平的参考，好的料道可以达到优质的分向已经平稳输送的效果，反之如果料道做的不是很平稳构思或手工有问题就会造成振动盘反料或者卡料的现象。

　　料仓是由储料仓,振动装置,料位开关,控制器四个部分构成,主要用于储存料及振动盘的加料:

　　1.自动控制振动盘内料位

　　2.减少工件磨损,降低噪音

　　3.储料容量大,避免频繁加料造成人工浪费.

　　直线送料器是由直线轨道及振动装置构成,主要配合振动盘使用:由正拉ZT和侧拉CT两种直线,它的功能主要是：

　　1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小，工件输送平稳,整齐

　　2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。

　　3、给料控制开关，当感应到振动盘没料，安装有料满停机，可避免振动盘的边疆工作，延长振动盘的使用寿命并降低噪音．

　　4、直线送料机，可以衔接震动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。

　　一、整列送料方式多

　　使用的特点那就是整列送料的方式有很多，比如说在用户们经常所使用中有轨道整列、光电整列和全数整列等等，这些方式都可以满足不同用户们的加工中对于运输的方式的需求，用户们在选择的时候也可以根据不同的加工设备的需求来合理的选择，也希望用户们都可以选择出自己合适的类型。

　　二、优良的驱动设计和制作

　　在进行自动化的运送过程中，还需要完成一些驱动作用，那驱动对于整个用料的振动的排列顺序来说也是很重要的，所以说对于驱动的设计和制作也是非常的重要的一个方面，那对于这种类型的振动盘来说它都是采用非常合理的设计和先进的技术的制作工艺的，这样对于振动盘的使用来说也可以达到很长的寿命，对于用户的加工需求来说也可以节省很大一部分的成本，所以说它的这个方面的特点也同时受到了用户们的欢迎。

　　三、振动平稳定性

　　在振动的时候具有很好的振动稳定性，这样就可以完成了很多的加工工件的准确的排列的方式，不会因为不稳定的振动让工件的排列出现一些不不正确的位置，也会影响到整个加工的需求，稳定性的振动也是这种设备的一个很大的优点，用户们在选择的时候也是需要考虑振动盘的稳定性。

　　四、轻薄小型零件的振动盘

　　很多行业中也都有一些重量比较的轻和体积比较小的一些加工配件的需求，像是在一些电子行业中、钟表行业中，都会有这样的特点的一些工件送料的需求，那如果想要对一些小的轻薄的工件进行整齐的排序加工送料，就可以选择这种类型的振动盘了，它可以完成准确的加工送料目的。

　　五、零件运送的过程中没有磁性影响

　　我们都知道对于很多金属制品在进行振动和运送的过程中如果出现了摩擦的现象就会很容易发生一些磁性的影响，会产生一些振动的结构造成一部分影响，也会很大程度的影响到工件的排序问题，但是如果使用这种类型的振动盘那在工件的振动中就会不出现这种磁性的影响，也会让整个过程中变得更加的整齐。

　　振动盘的使用说明

　　一、工作原理及结构

　　该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。

　　二、主要技术参数

　　1.额定电压为交流220V，频率为100HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。

　　2.振动规格：顶盘直径80mm至1000mm。

　　3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种。

　　三、安装使用及维护

　　1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。

　　2.检查主机各部紧固件是否有松动。

　　3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。

　　4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。

　　5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。

　　6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。注意：在接通电源前，一定要将电位器调至最小值，以免损坏可控硅。电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。

　　7.振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。